行业资讯-2021年版目录，4部委征求意见！

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8月19日，《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》公开征求意见。

为贯彻落实《固体废物污染环境防治法》，加快工业资源综合利用先进适用技术设备推广应用，持续提高资源利用效率，工业和信息化部、国家发展改革委、科技部、生态环境部等四部委研究起草了目录征求意见稿。

工信部节能与综合利用司收集反馈意见的截止日期为2021年9月3日前。

新版目录分为研发类、应用类、推广类，推广应用先进适用工艺技术设备共计112项，其中包括橡胶行业7项。

橡胶行业主要内容包括：

一、研发类

（三）再生资源回收利用

工艺技术设备名称：

废乘用车轮胎连续可控“中/浅度裂解”制备流体橡胶预处理技术装备

技术装备简介

以20目左右的废乘用车胶粉为原料，采用双螺杆热剪切耦合连续中度裂解工艺技术，通过双螺杆挤出机螺杆原件组合的改变来控制剪切流场、通过控制螺杆直径和长径比以及加热方式来控制温度场，形成废橡胶颗粒裂解的热剪切耦合作用，同时根据催化剂的反应特性调节物料在双螺杆挤出机加入位置，确保流体橡胶的热裂解化学反应顺利进行，得到由油份、溶胶、固相成分组成的流体橡胶，其溶胶含量高、溶胶分子量低、黏度低，加工性能好。 

关键技术及主要技术指标

关键技术：废胎中度裂解过程物料结构演变、调控机理与有害元素迁移转化技术；胶粒在双螺杆挤出机内摩擦传递、复杂传热、渗透传质技术；中度裂解制备流体橡胶专用工业化双螺杆挤出成套设备的设计与制造；高性能环保流体橡胶的配方技术、连续高效绿色工艺设计与系统集成。

主要技术指标：产量≥300kg/h；吨能耗≤400kWh;流体橡胶的性能指标为：解聚程度≥70%，门尼粘度ML（1+4）100℃≤2，溶胶数均分子量为5000～10000。

具体适用范围

废旧轮胎回收利用 

 

二、应用类

（三）再生资源回收利用

工艺技术设备名称

废旧轮胎(橡胶)智能化连续裂解与炭黑深加工技术装备

技术装备简介

采用热裂解炭黑深加工装备对废轮胎（橡胶）实施微负压热裂解处理，可生产裂解油、炭渣、钢丝、可燃气等。

关键技术及主要技术指标

关键技术：废旧轮胎智能化绿色裂解技术；热解炭黑深加工成套设备；RCOS远程运维控制系统进行远程智能控制和能源管理。

主要技术指标：智能化连续裂解生产线（单机处理能力≥2万吨/年；气固分离率≥99.7%）、热解炭黑深加工设备（单机年处理能力≥7000吨，炭黑尘排放密度低于15mg/m³，烟尘排放浓度＜20mg/m³，SO2排放浓度小于100mg/m³，NDX排放浓度小于100mg/m³）；裂解炭黑（125℃加热减量≤2%，灰分含量（825℃）≤18%，吸油值≥60×10-5m3/kg，拉伸强度≥18.0MPa，细粉含量≤10%）。

具体适用范围

橡胶、废旧轮胎热裂解 

 

工艺技术设备名称

多阶螺杆连续脱硫制备再生橡胶生产线

技术装备简介

该生产线由原料自动计量连续配料装置、双螺杆连续挤出脱硫装置、多螺杆连续挤出精炼装置、挤出成型冷却输送装置、包装装置组成，采用不同功能的螺杆挤出机作为脱硫装备和精炼装备，能够实现密闭隔氧，能够有效避免氧气、高温和高剪切等，最终保证脱硫胶粉性能及其稳定性。

关键技术及主要技术指标

关键技术：连续挤出脱硫技术；低温剪切降门尼技术；高效环保脱硫配方技术；自动化控制系统技术。

主要技术指标：单套装机总功率≤1100kW，产量≥800kg/h；脱硫与捏炼工序整体密闭连续无废水排放，达到《再生橡胶行业 清洁生产评价指标体系》I级水平；再生胶产品性能符合《再生橡胶》（GB/T 13460-2016）和《E系再生橡》（T/CRIA 21001-2018）的指标要求。

具体适用范围

废旧轮胎（橡胶）回收利用

 

工艺技术设备名称

再生胶生产内胎设备

技术装备简介

该工艺技术包括：捏炼机、开炼机、精炼机、滤胶机、晾片机等设备，利用废旧轮胎生产再生胶、内胎及垫带。

关键技术及主要技术指标

关键技术：常温连续破碎技术；新型塑化工艺（塑化机）。

主要技术指标：丁基内胎、内胎垫带及冷补胶垫工艺硫化温度160℃左右，4～6min，自然冷却；再生胶生产方面：胶料强度提高0.5MPa，伸长提高5%；节省工作人员50%，节约电费10%；VOC气体减少70%。

具体适用范围

废旧轮胎、橡胶生产再生胶内容

 

三、推广类

（一）工业固废减量化

工艺技术设备名称

有机危废无氧热解资源化利用技术装备

技术装备简介

该技术采用以低温热解为核心的工业固废综合处理技术，将工业固废转化为可利用的热解油、炭黑，并回收金属等高附加值产物，具有二次污染小，无害化彻底及资源化程度高等优点。

关键技术及主要技术指标

关键技术：密封技术；防结焦技术；热载体炉内循环技术；梯级热强化技术；油水分离技术；不凝气稳压技术等。

主要技术指标：燃烧室温度≥1100℃；燃烧室烟气停留时间≥2s；总体热效率≥75%；与燃烧工艺相比，二噁英排放量大大降低。

具体适用范围

造纸废塑料、废旧轮胎等各类工业有机废弃物的热解，含油污泥、油漆渣、线路板等危险废弃物及园林废弃物等多种物料的热解

 

（三）再生资源回收利用

工艺技术设备名称

工业连续化废轮胎（橡胶）低温裂解资源化利用成套技术及装备

技术装备简介

将废轮胎置于无氧或缺氧的环境中，通过对其中的高分子聚合物进行较彻底的裂解，使其回到小分子或单体状态，产出裂解油、可燃气、钢丝和炭黑。其中可燃气经净化后作为较洁净燃料直接用于裂解供热，裂解油可作为燃料或者经过进一步深加工制取汽柴油，炭黑作为一般性橡胶及塑料制品的加工原材料之一。在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现废轮胎的资源化、无害化。

关键技术及主要技术指标

关键技术：热分散技术；自有知识产权裂解器。

主要技术指标：单套设备年处理量1~3万吨；年工作时间8000h；燃料油得率约45%；炭黑得率约35%；可燃气得率约8%；钢丝得率约12%；废轮胎资源利用率达100%；裂解率＞99%；余热利用率＞90%；废轮胎综合处理能耗约22kgce/t（包含轮胎破碎综合能耗约13kgce/t），烟气经净化系统净化后达标排放。

具体适用范围

废橡胶、废轮胎、废塑料、有机废盐、农业废弃物等综合利用

 

工艺技术设备名称

环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶成套装备与技术

技术装备简介

该技术装备将胶粒胶粉制备模块、自动输送计量预处理模块、常压连续再生模块、高效多螺杆后处理模块、滤胶成型与自动包装模块和职能远程集中控制系统集成为成套装备，实现从废轮胎分类分选到胶粒、胶粉、再生橡胶自动化生产。本技术工艺不需添加水，产生的微量废气，经本系统收集并进行环保处理，且无固废产生。

关键技术及主要技术指标

关键技术：连续密闭生产设备；自动输送计量预处理模块；常压连续再生模块；高效多螺杆后处理模块；胶成型与自动包装模块和智能远程集中控制系统。

主要技术指标：生产线产能为1200kg/h；精准电磁加热技术加热功率是180kW，同比节能25%以上；螺旋装置提高换热效率，同比节能50%以上；生产过程中各项污染物达标排放。

具体适用范围

利用废橡胶生产再生橡胶  

 

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